PET片材生产线厂家认为PET的玻璃化转变温度约为165，材料的结晶温度为120 ~ 220。PET在高温下有很强的吸湿性。对于玻璃纤维增强PET，在高温下容易弯曲。加入结晶增强剂可以提高材料的结晶度。用PET加工的透明制品有光泽度和热变形温度，PET中可以加入云母等特殊添加剂，减少弯曲变形。如果使用较低的模具温度，可以通过使用未填充的PET材料获得透明产品。

　　PET片材生产线厂家认为注射成型主要用于增强PET的成型。通常使用螺杆注射机。一般情况下，螺钉应硬化，以避免使用后磨损。注射机的喷孔长度尽量短，直径控制在3mm左右。增强PET的熔点高达260。为防止喷嘴堵塞，应安装功率更高的加热器。此外，喷嘴孔的尖端应尽可能加工成倒圆锥形，以便于切断流道和喷嘴内的熔融材料。

　　PET片材生产线厂家认为L/D过大的物料在料筒内停留时间过长，过度加热容易导致降解，影响产品性能。压缩比太小，剪切生热少，塑化容易变差，产品性能差。相反，玻璃纤维会断裂得更多，其机械性能会降低。加工玻纤增强PET时，机筒内壁磨损严重，机筒采用耐磨材料或内衬耐磨材料。

　　PET片材生产线厂家认为喷嘴要短，内壁要抛光，孔径尽量大。应该使用液压制动阀喷嘴。应采取保持喷嘴温暖和控制温度的措施，以确保喷嘴不会冻结和堵塞。但喷嘴温度不能太高，否则会引起流涎。成型前，须用低压PP料清洗机筒。

　　PET片材生产线厂家认为PET的主要注塑条件：

　　1.料筒的温度。PET片材生产线厂家认为PET的成型温度范围较窄，温度会直接影响产品的性能。温度过低，塑化不好，导致塑件出现凹痕、缺料等缺陷；反之，温度过高会造成溢边、喷嘴流涎、颜色变深、机械强度降低，甚至降解。通常料筒温度控制在260~310，玻纤增强PET料筒温度为250~290，不宜超过300，喷嘴温度一般比料筒温度低10~20。

　　2.模具温度。PET片材生产线厂家认为模具温度直接影响熔体的冷却速度和结晶度，结晶度不同，塑件的性能也不同。通常模具温度应控制在100~140，成型薄壁塑件时应取小值。成型厚壁塑料件时，宜采用较大的值。

　　3.注射压力。PET片材生产线厂家认为PET熔体具有良好的流动性，易于成型。通常采用中压，压力为80~140MPa，玻璃纤维增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定要考虑PET的粘度、填料的种类和数量、浇口的位置和尺寸、塑件的形状和尺寸、模具温度、注塑机的类型等。