PET片材生产线生产工艺流程说明

PET片材生产线

PET片材生产线在生产的时候，需要先加原材料。主要原料是聚对苯二甲酸乙二醇酯，是一种热收缩聚酯。PET片材原料为结晶性PET树脂，生产过程中可根据需要添加抗静电剂和色母。生产的PET片材是无定形PET片材。

生产工艺路线及设备：PET片材的生产工艺流程为：颗粒干燥→挤出机挤出→换网→压延→支架冷却→牵引→收卷→包装。 PET片材生产线在PET片材的生产过程中，其原材料的干燥是一个极其重要的工序。为了生产出优质透明的片材，需要提供分子筛除湿的高温空气循环和合适的“气料比”连续干燥4小时以上的干燥系统。

PET原料生产片材会在高温挤压熔炼过程中进行，如果原料中含有水分，会造成很大的危险。未干燥粒料的含水率通常为0.4%（质量分数，下同），只有通过适当的干燥工艺，才能将含水率降至0.005%以下，才能避免聚酯的剧烈“水解”聚合物在挤出过程中，否则会导致其“特性粘度”降低，片材变质，产品强度降低，厚度不均匀，甚至发黄。和其他缺陷。颗粒干燥是一个传热传质的物理过程，被去除的水分可以分为两部分：颗粒表面吸收的水分和内部分子结合的水分。前者更容易去除，而后者渗透到颗粒中，更难去除。只有当颗粒内部与表面存在水蒸气分压差时，内部分子结合水才能扩散到颗粒表面并蒸发，须有足够的时间由极干热进行空气。

PET片材生产线要从主干燥塔底部排出PET原料，水分须低于0.005%，然后送入螺杆挤出机的密封料斗中使用。 换网器和片材头 根据PET片材的生产工艺和生产特点，须配备换网器。使用换网器，可以过滤掉熔料中的杂质，挤出高质量的PET片材。片材机头采用衣架式，其主要特点是：熔体流道由宽变窄，熔体流道由圆柱形变为狭缝。机头设计的关键问题是使熔体速度在流道的整个宽度上均匀，并稳定片材的挤出压力，从而提高产品厚度的均匀性。三辊压光机 三辊压光机是对从机头出来的片材表面进行压光、冷却、定型的设备。是生产PET片材的关键设备。经过一系列的流程之后，我们就能够看到材料了。