BMSJ片材机机组由以下部分组成:主机部分、压延部分、输送部分、牵引部分、切割部分或卷取部分、电气控制部分。结构合理，操作方便，控制先进，体积小，产量高。气动、自动化程度高。主机采用网带压料，压料体采用气动起降形式，网带张紧采用气动形式。网带、料槽均为不锈钢材质。

片材机

　　所有辊都经过抛光后镀铬。收卷部分采用力矩电机驱动，收卷速度可随时调节，自动收卷，气动夹紧，省力省时。切割部分采用调速电机，达到无级调速，使纱线含量范围扩大，调节可靠准确。刀辊采用螺旋形，降低噪音，提高胶辊和叶片的使用寿命。电气控制部分采用集中控制，满足生产需求。所有电器元件均采用知名品牌产品，控制准确可靠。

　　 片材机排气口下的塑料压力为零。这样就不会让熔体从通风口流出。确保排气段的螺槽没有完全被塑料填满，以达到零压要求。制造商在这个排气段的螺丝槽加深了很多。片材机排气口下面的塑料完全融化了。只有这样，排气口和进料口之间才有很好的密封，排气口的气体扩散系统才比较高。

　　 塑料片材机生产设备的机筒上各段的温度从进料段到机筒与成型模连接处逐渐升高。成型模具温度略高于机筒温度。超温控制在5—10℃。模具两端温度略高于模具内温度，较高温度控制在5-10℃。片材机入料形式，三辊中辊的上辊面应与模唇的下平面在一个水平面上;唇端面与中辊中心线平行，相距50~100MM。

　　 模间隙应略小于或等于平板产品的厚度，模间隙应略小于两端模间隙。注意三辊工作面粗糙度R不应大于0.2PM。辊面应有一定的中间高度;三辊之间的间隙应等于或略大于印版的厚度。模具温度控制稳定。当温度较高时，熔融物质在结晶器内的流动速度变快。当温度较低时，熔融物质在模具内流动缓慢。熔体流动速度不稳定会造成板（片）制品的纵向厚度误差。

　　 注意三辊工作面的温度。进料辊的温度应稍高，出料辊的温度应稍低。辊面温度高，板坯不易滚脱，片材机产品表面容易产生水平晶粒;低温，产品表面光泽度高。针对这种现象，应及时调整辊面温度控制。三辊的运行速度略高于板坯从模口挤出的速度，一般速度差不超过10％。三辊工作速度要控制稳定，过快或过慢的运行速度对印版厚度误差有很大影响。

　　 塑料片材机板材挤压成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤压前一般情况不除湿外，其他一些塑料（如ABS、聚酰胺等）在挤压前应要求进行除湿干燥处理。否则，应使用排气挤出机进行挤出。